recycle
Шредеры
для дерева
Промышленые древесные измельчители

8 критериев по выбору шредера от эксперта в сфере промышленности
и 15 лучших поставщиков тут

Метод "гигантской терки"
и "огромных ножниц"
Подробнее

Об эксперте

Спикер: Александр Немцов — ведущий специалист в сфере промышленных шредеров с более чем десятилетним опытом в утилизации и переработке отходов. Его обширные знания и практический опыт помогают компаниям улучшать процессы переработки материалов, повышая эффективность и сокращая издержки. Александр ориентирован на внедрение инновационных технологий в шредировании, создавая уникальные решения, адаптированные под нужды каждого клиента.
Благодаря своему техническому образованию и аналитическим способностям, Александр способен детально анализировать производственные процессы, выявлять слабые места и предлагать улучшения, которые увеличивают производительность и надежность оборудования. Его навыки командной работы и общения способствуют эффективному взаимодействию с инженерами, технологами и управленцами, что гарантирует успешную реализацию проектов.
Александр активно участвует в конференциях и семинарах, где делится своими знаниями и опытом, а также следит за новыми трендами и инновациями в переработке отходов. Его стремление к постоянному профессиональному росту и совершенствованию технологий делает его ценным ресурсом для компаний, которые стремятся к устойчивому развитию и повышению экологической ответственности.

Александр Немцов, Эксперт-технолог в промышленной области.

Как выбрать промышленный шредер

  1. Рассчитайте прибыль и окупаемость
  2. Учитывайте критерии ТЭО
  3. Определитесь с производительностью
  4. Выберите способ подачи древесины в шредер
  5. Сделайте упор на нужную фракцию на выходе
  6. Ознакомьтесь с особенностями исходного материала
  7. Обратите внимание на тип шредера
  8. Полагайтесь критерии страны производителя

Об окупаемости и прибыли

При оценке окупаемости и прибыли от приобретения шредера для древесины важно провести всесторонний анализ, чтобы ваши инвестиции оправдали ожидания и привели к желаемым результатам.

  • Определение ожиданий по сроку окупаемости: Начните с выяснения, в какие сроки вы ожидаете возмещения затрат на оборудование. Это поможет задать реалистичные ожидания и использовать этот ориентир в процессе поиска подходящего шредера.
  • Предварительная оценка прибыли: Представьте себе идеальный сценарий и рассчитайте, какую прибыль может генерировать использование нового шредера. На этом этапе не нужно углубляться в сложные расчеты; важно иметь общее представление о потенциальной прибыли. Запишите эту сумму и выделите ее, чтобы она служила ориентиром.
  • Расчет срока окупаемости: Делите общую стоимость шредера на прогнозируемую прибыль. Это даст вам базовый срок окупаемости. Чтобы учесть возможные риски и непредвиденные обстоятельства, удвойте полученное число. Оцените, устраивает ли вас такой срок и соответствует ли он ожиданиям вашего руководства.
  • Обратный подход к расчету бюджета: Используйте вашу предварительную оценку прибыли для расчета бюджета. Умножьте эту сумму на приемлемый срок окупаемости и разделите результат на два. Это поможет установить реалистичный бюджет для приобретения шредера.
  • Источники финансирования: Учитывайте возможность финансирования из внешних источников, таких как лизинг или инвестиции. Не забывайте включать такие затраты, как проценты по лизингу, в ваше технико-экономическое обоснование.
  • С помощью этого подхода вы сможете не только спрогнозировать потенциальную окупаемость и прибыль, но и выбрать наилучшую модель начального вложения, исходя из ваших финансовых и производственных требований.

    Какие критерии ТЭО нужно учесть

    При составлении технико-экономического обоснования (ТЭО) для выбора промышленного шредера для дерева и древесных отходов, необходимо тщательно рассмотреть несколько ключевых критериев:

  • Реальный срок амортизации оборудования: Оценка срока службы оборудования является критически важным аспектом. Различные производители предлагают оборудование с разной долговечностью. Например, азиатские шредеры могут изнашиваться быстрее, чем европейские аналоги, поэтому важно учитывать влияние срока амортизации на долгосрочные затраты.
  • Затраты на запасные части: Стоимость и доступность запасных частей могут существенно варьироваться в зависимости от производителя и региона поставки. Это напрямую влияет на общие затраты на владение и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
  • Потребление электроэнергии: Энергоэффективность шредера непосредственно связана с вашими эксплуатационными расходами. Значительные различия в потреблении электроэнергии могут существенно повлиять на ежегодные затраты.
  • Количество обслуживающего персонала: Уровень автоматизации оборудования способен серьезно уменьшить необходимость в обслуживающем персонале. Это не только снижает затраты на заработную плату, но и минимизирует необходимость в обучении новых сотрудников.
  • Коэффициент полезного действия (КПД): Высокий КПД оборудования указывает на более эффективное использование ресурсов и может помочь в сокращении операционных издержек, одновременно улучшая производительность.
  • Производительность: Основной показатель, определяющий, насколько эффективно оборудование выполняет свои задачи. Оценка производительности важна для выбора наиболее подходящей модели шредера, что в конечном итоге влияет на затраты и эффект от использования.
  • Тщательное рассмотрение каждого из этих факторов и учет специфики вашего предприятия позволят сделать оптимальный выбор и максимально повысить эффективность ваших производственных процессов.

    Какая производительность нужна

    При выборе производительности шредера важно учитывать текущие потребности предприятия и быть готовым к возможным изменениям в будущем. Рассмотрим несколько ключевых факторов, которые помогут определить необходимую производительность:

    1. Распределение объема переработки: Оцените дневной объем материала, который нужно переработать, и подумайте, как его можно равномерно распределить по времени. Например, если объем составляет 10 тонн в сутки, и вы планируете равномерно распределить переработку на 20 рабочих часов, потребуется шредер с производительностью 500 кг/час. Это позволит учесть перерывы и остановки в процессе.
    2. Планирование рабочего времени: Если задача стоит переработать весь объем за одну рабочую смену (например, 8 часов), то необходимо будет оборудовать цех более производительным шредером, с возможностями около 1250 кг/час. Это потребует дополнительных инвестиций в более дорогостоящее оборудование.
    3. Предусмотрительность на будущее: Даже если текущая производительность вас устраивает, всегда следует учитывать потенциальные изменения в объемах переработки. Возможно, через некоторое время вам нужно будет обрабатывать больше материала или добавить новые потоки. Обсудите с коллегами и руководством планы развития, чтобы учесть возможные будущие потребности в оборудовании.
    4. Баланс между эффективностью и затратами: Не всегда стоит стремиться к максимально возможной производительности, так как это может привести к излишним затратам. Определите оптимальное соотношение между текущими потребностями и будущими планами роста компании, чтобы найти наиболее оправданное решение.

    Таким образом, правильно выбранная производительность шредера должна соответствовать не только текущим, но и перспективным потребностям вашего предприятия, обеспечивая при этом эффективное использование ресурсов и рациональные затраты.

    Как способ подачи древесины влияет на производительность

    Способ подачи древесины в шредер также играет важную роль в общей производительности и эффективности процесса переработки. Рассмотрим, как каждый из трех способов подачи может влиять на работу оборудования:

  • Верхняя загрузка: В данном методе древесина подается к ножам под действием собственного веса, а также веса других кусков, лежащих сверху. Этот способ может быть более простым и экономичным, но его эффективность может зависеть от характера и размера загружаемых материалов. Если древесина неравномерно распределена или имеет большие размеры, это может привести к непредсказуемой производительности и возможным застреваниям материала.
  • Шестеренчатая (зубчатая) подача: При этом способе вращающиеся шестеренки захватывают материал и направляют его к ножам. Данный метод обеспечивает более стабильную и контролируемую подачу, что может повысить производительность, особенно при работе с древесиной равномерной структуры и размера. Однако для материала с неоднородной формой или размером могут потребоваться дополнительные регулировки.
  • Прессовая (толкатель) подача: Специальная пластина, приводимая в действие гидравлическим, электрическим или кривошипным приводом, толкает древесину к ножам. Этот способ обеспечивает наибольший контроль над подачей материала и позволяет точно регулировать скорость и давление на материал. Такая система может значительно повысить производительность, особенно при измельчении больших и плотных объемов древесины, но требует более сложного оборудования и обслуживания.
  • Правильно выбранный метод подачи древесины в шредер поможет оптимизировать производственный процесс, повысить производительность и снизить издержки, учитывая специфические требования вашего предприятия.

    Как размер фракции влияет на производительность

    Размер фракции, которую вы планируете получить на выходе из шредера, играет важную роль в определении его производительности и влияния на экономическую эффективность вашей компании. Чем меньший размер частиц вы хотите получить, тем больше времени и энергии потребуется для их измельчения. Достижение более мелкой фракции требует интенсивного процесса измельчения, и, как следствие, может снизить общую производительность шредера. Для получения особо мелкой фракции может потребоваться дополнительное оборудование. В некоторых случаях, например, при измельчении досок в древесную муку, это может быть специальная мельница или даже целая линия обработки. Это приводит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

    Важно реалистично оценить, какой размер фракции необходим вашему предприятию, чтобы он соответствовал вашим потребностям и не приводил к избыточным затратам. Сбалансированное решение должно учитывать как качество конечного продукта, так и требования к производительности системы. Определение оптимального размера фракции на выходе поможет вам достичь баланса между производительностью оборудования и затратами, обеспечивая при этом эффективное управление и минимизируя сложности в эксплуатации.

    Нужно ли учитывать особенности исходного материала

    Да, при выборе шредера для обработки древесины важно учитывать её габариты, так как это влияет на процесс измельчения и конечные характеристики получаемой щепы. Для обработки целых стволов и веток наилучшим образом подходят шредеры с зубчатым приводом. Эти устройства позволяют древесине соприкасаться с ножами торцом, эффективно дробя и разделяя её по годичным кольцам. В результате получается щепа короткая, тонкая и узкая.

    Если стволы и ветки предварительно нарезаются на куски, соизмеримые с длиной вала шредера, ножи работают по-другому — они разделяют древесину по волокнам. Это приводит к образованию более широкой и толстой щепы.
    Шредеры с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения материалов небольших размеров. Однако малогабаритные обрезки падают на ножи в разных направлениях, что приводит к варьированию формы и размера щепы.
    Подобно шредерам с верхней загрузкой, устройства с прессовой подачей не позволяют точно контролировать форму и размер выходящего материала, так как подающий пресс влияет на постоянство подачи материала.
    Шредеры с зубчатой подачей предоставляют больше возможностей для изменения размера и формы щепы. Регулируя скорость подачи и частоту вращения вала, можно воздействовать на конечные размеры щепы: увеличение скоростей приводит к более мелкой щепе, а снижение — к более крупной.

    Как измельчать: методы по виду шредеров

    Метод "гигантской тёрки"
    одновальные шредеры

    Эти шредеры используют технологию трения и измельчения, что делает их идеальными для материалов, которые можно обрабатывать путем натирания. Одновальные шредеры обеспечивают равномерное и контролируемое измельчение, что особенно полезно, если требуется добиться более мелких и однородных фракций. Они могут быть полезны для обработки тонкой древесины, стружек и других легко измельчаемых материалов.

    Метод "огромных ножниц"
    двухвальные шредеры

    Эти устройства работают по принципу резки и разрезания материала. Двухвальные шредеры эффективны для обработки более крупных или твердых кусков древесины, поскольку они разрезают материал на куски, подобно работе ножниц. Эта конструкция особенно полезна, когда требуется переработка древесных отходов, включающих крупные ветки, доски или куски древесины.

    Выбор между одновальным и двух- или четырехвальными шредерами зависит от специфики вашего материала и желаемого метода измельчения. Этот шаг позволяет определить оптимальную модель шредера, соответствующую вашим производственным требованиям и условиям эксплуатации.

    Мнение эксперта

    При сравнении шредеров от различных производителей, скорее всего, у вас возникнут вопросы вроде: стоит ли выбирать оборудование из Европы и Китая или отечественную модель, какой тип шредера предпочтителен — одновальный или многовальный, и какой метод подачи материала лучше?
    Европейские шредеры для древесины, хотя и могут иметь более высокую стоимость, обычно отличаются долговечностью и надёжностью, что делает их привлекательными для долгосрочного инвестирования. Они могут служить до 20 лет с минимальными затратами на техническое обслуживание. В то же время азиатские аналоги могут предложить более низкую первоначальную цену, но потребовать больше затрат на запасные части и техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.

    Также нужно быть осторожным с продуктами, которые маскируются под известные европейские бренды, но на самом деле произведены в Китае. При этом могут быть заявлены европейские стандарты, но качество и надёжность существенно отличаются. Поэтому не стесняйтесь уточнять у поставщиков происхождение не только самих машин, но и всех их компонентов.
    В случае если ваш бюджет ограничен, может быть целесообразно рассмотреть приобретение качественного шредера напрямую из Китая, избегая переплат за псевдоевропейские аналоги. Такой подход позволит сэкономить средства, сохраняя при этом функциональность и производительность оборудования.

    Подводя итог, тщательный анализ всех доступных вариантов и осознанный подход к деталям станут залогом успешного выбора промышленного шредера для древесины, который будет соответствовать вашим потребностям и возможностям. Обдумывая каждый шаг, вы можете принять взвешенное решение, которое положительно скажется на долговременной эффективности вашего предприятия.

    ТОП-15 поставщиков промышленных шредеров

    Мировое оборудование

    +7 (495) 748 88 48
    Время работы:
    9:00-18:00

    г.Подольск, Домодедовское шоссе, 20

    Компания ООО "Мировое оборудование" - это российско-китайское производство оборудования для переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных частей.

    Подольский завод оборудования

    +7 (495) 877-42-13
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Подольск, ул. Плещеевская, 34

    +7 (495) 877-42-13

    ООО "Подольский завод оборудования" - крупное промышленное предприятие по производству полимерного оборудования.

    Казань-Станок

    +7 (927) 496 75 72
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Казань, БЦ Химград, Восстания, д. 116 к. 9010, офис 213

    +7 (927) 496 75 72

    «Казань-Станок» - это развивающаяся компания в сфере поставок оборудования для переработки отходов и производства полимерной продукции.

    Станкофф.RU

    +7 (800) 5550-700
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, Варшавское шоссе, 170Г, ворота №14

    +7 (800) 5550-700

    Мы гарантируем предельную прозрачность наших отношений. Мы дорожим своей репутацией, намерены и в дальнейшем бороться за авторитет компании на рынке. Наша цель — обзавестись обширным кругом партнеров по всей стране, получать от них только положительные отзывы. Каждый оформленный заказ, каждый заключенный контракт, каждая поставка — это шаг на пути достижения поставленной цели!

    Шнек.ру

    +7 (863) 279-07-04
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Ростов-на-Дону, Доватора, 156/2

    +7 (863) 279-07-04

    Поставщик оборудования в Ростове-на-Дону с услугой персонального лизингового сопровождения на всех этапах сделки, которая обеспечивает клиентам оптимальную возможность для эффективного возврата инвестиций.

    Нетмус

    + 7 (495) 665-50-28
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Москва, проспект Вернадского, 127

    + 7 (495) 665-50-28

    Группа компаний «Нетмус» - организация с частным капиталом, действующая в области поставки оборудования для управления отходами на рынке Российской Федерации с 2012 года. Основные направления деятельности включают в себя: производство оборудования для переработки отходов, консалтинговые услуги, разработку проектной документации, инжиниринговые услуги и продажу оборудования для переработки ТКО.

    Эко-Запань

    +7 (495) 128-02-33
    Время работы:
    9:00-18:00

    г. Москва, Пресненская наб., д. 12, оф. 82, Башня Федерация «Запад»

    +7 (495) 128-02-33

    ООО «Эко-Запань» — это выдающееся объединение экспертов, специализирующихся в области промышленного оборудования. В данной статье мы рассмотрим, как компания предоставляет уникальные решения, ориентированные на клиента, и каким образом она успешно осуществляет поставки промышленных технологий из Китая.

    ПромТехРесурс

    +7 (921) 716-52-23
    Время работы:
    8:00-17:00

    Вологда, ул. Северная, 7А, офис 519

    +7 (921) 716-52-23

    ООО «ПромТехРесурс» динамично развивающаяся компания занимается производством оборудования для малого и среднего бизнеса, осуществляющего свою деятельность в деревообрабатывающей, металлообрабатывающей промышленности, а так же в сельском хозяйстве.

    АТЛАСМАШ

    +7 (495) 221-52-30
    Время работы:
    9:00-18:00

    Московская обл., г.Лосино-Петровский, ул. Первомайская, д.1, корп.28

    +7 (495) 221-52-30

    ООО "АТЛАСМАШ" - производитель высококачественного оборудования для рециклинга отходов пластмасс и древесины с многолетним опытом производства, собственным конструкторским отделом, производственным цехом, опытными менеджерами, прошедшими специальное обучение и знакомыми со всеми техническими тонкостями оборудования и мировыми производителями аналогов. У нас вы подберете оптимальное оборудование для комплектования своего цеха рециклинга.

    Аврора

    +7 (800) 707-47-32
    Время работы:
    10:00-19:00

    Москва, Кетчерская, 13с2

    +7 (800) 707-47-32

    Поставщик на российском рынке запчастей для спецтехники и промышленного оборудования. Более 20 тысяч товаров и запчастей в наличии и под заказ, таких фирм как: KRAN, Zoomlion, Sany и другие.

    КАМИ

    +7 (495) 781-55-11
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, ул. Большая Семеновская, д. 40 стр 13

    +7 (495) 781-55-11

    КАМИ - один из самых крупных поставщиков деревообрабатывающих станков для малого бизнеса и крупных предприятий в России. На счету компании 10 000+ промышленных производств, оборудованных современными решениями для работы с древесиной.

    Тульские Машины

    +7 (4872) 75-13-92
    Время работы:
    9:00-18:00

    Тула, улица Пржевальского, 10

    +7 (4872) 75-13-92

    Компания “Тульские Машины” занимается производством дробилок и дробильного оборудования, осуществляет разработку дробильно-сортировочных комплексов для своих заказчиков. Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами завода «Тульские Машины», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика.

    Сиарес

    +7 (495) 792-57-37
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, ул. Плеханова д.4А, БЦ Юникон

    +7 (495) 792-57-37

    Высокий уровень профессионализма специалистов компании гарантирует надежность и комплексный подход к решению задач на всех этапах внедрения в производство инновационных технологий по управлению отходами

    СеверПромИнвест

    +7 (8172) 700-712
    Время работы:
    8:00-17:00

    Вологда, ул. Северная 7А, офис 519

    +7 (8172) 700-712

    Производственное предприятие по изготовлению оборудования для перерабатывающей промышленности; переработки вторсырья и бытовых отходов на рынке России и странах СНГ.

    POLIMECH

    +7 (499) 372-17-06
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, Муниципальный округ Сокол, пр-т Ленинградский, д.80Б, к.3, пом. 14/Т, офис Б4Е

    +7 (499) 372-17-06

    Компания «ПОЛИМЕХ» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года. За это время мы не только помогли сотням компаний найти качественные агрегаты для расширения производственной базы, но и предоставили множеству людей устройства для начала собственного бизнеса.

    Популярные модели с ценами

    Китайская серия HC

    📌Однороторный шредер этой серии - универсальный измельчитель, способен измельчать твёрдо бытовые и крупногабаритные отходы, может использоваться напрямую как самостоятельный станок, так и в составе линии по переработке вторсырья. Подходит для измельчения следующих материалов: бревна, доски, паллеты, деревянные отходы строительства, фанера, дсп, мдф, отходы из прессованных опилок, ЛДСП, мебельные элементы, оконные рамы, шпон.

    HC-1000 4 150 444₽
    45 кВт Одновальный до 1000 кг/ч

    Серия PC

    📌Шредер серии PC модель 60 используется на различных предприятиях использующих деревянную тару с наличием металлических фракций и элементов (гвозди, скобы, ленты) и специализирующихся на утилизации деревянной тары и поддонов, не подлежащей ремонту.

    PC-60 2 462 673₽
    37 кВт Для поддонов до 60 шт/час

    Серия ШР

    📌Промышленный шредер данной серии применяется для переработки вторсырья. Наиболее распространенными материалами для измельчения на шредере являются волокнистые, а также не габаритные и несыпучие материалы, такие как: бумага, древесина и другие отходы.

    ШР-430/850 4 191 200₽
    45 кВт Одновальный до 1000 кг/ч

    Российская серия PZO

    📌Предназначены для первичного дробления различного вторсырья: крупных литников жёстких полимеров, покрышек и шин от транспорта, отходов деревообработки, тканых и плёночных материалов, ящиков и канистр, труб, бумаги, различного мусора, нуждающегося в переработке на крупную фракцию.

    PZO SHR-600n22D2M 2 494 808₽
    44 кВт Двухвальный до 600 кг/ч

    Лайфхаки при работе с шредером

    Окупаемая заточка ножей

    Советую сразу приобретать со шредером второй комплект ножей. Это необходимо для того, что исключить простой производства, пока один из комплектов находится в процессе заточки. А если при этом приобрести еще и заточный станок, то можно не только быстро обеспечивать себя острыми лезвиями, но и предлагать услуги "соседям", что окупит оборудование.

    Автоматизация выгруза сырья

    Если взять радиальный вентилятор, то можно быстро перегружать опилки между узлами. Вентилятор может быть использован не только для транспортировки, но и досушки.

    Выбираем модель с реверсом

    При застревании материала реверс (обратный ход) позволяет быстро освободить лезвия, предотвращая перегрузку и поломку устройства. Это сокращает время простоя и снижает риск повреждения оборудования.

    Обращайте внимание на правильную смазку

    Вовремя смазывайте все движущиеся части шредера. Правильная смазка снижает трение, предотвращает износ и повышает общую производительность оборудования. Важно следовать рекомендациям производителя по использованию соответствующих смазочных материалов и придерживаться графика их замены.

    Используйте составной наборный ротор

    Особенно, если вы собираетесь заниматься изготовлением мелкой щепы или работать с искривленной древесиной. Это связано с тем, что такой ротор легче обслуживать, как и регулировать подходящий зазор между ножами, что может обеспечить защиту от перегрева при измельчении.